Fabrication de cuves inox – Process industriel maîtrisé en inox 316L
Chez IN-OX, la fabrication des cuves inox pour spas, piscines et bassins repose sur un process industriel entièrement maîtrisé, de la conception à la finition.
Nous combinons savoir-faire en chaudronnerie de précision, moyens industriels de pointe et exigence artisanale pour garantir des cuves inox durables, fiables et parfaitement finies.
Fabrication française, contrôle qualité interne, expertise inox 316L.
Une fabrication 100 % intégrée
Fabrication de cuves inox : une maîtrise complète en interne
IN-OX a fait le choix d’une fabrication intégrée afin de garantir un niveau de qualité constant et une parfaite maîtrise des délais.
Toutes les étapes de fabrication des cuves inox sont réalisées sur un même site, par nos équipes spécialisées.
Cette organisation industrielle nous permet d’intervenir aussi bien sur des projets unitaires complexes que sur des petites séries standardisées.
Bureau d’études & conception 3D
Conception et bureau d’études interne
Chaque projet de cuve inox débute par une phase de conception précise.
Notre bureau d’études interne assure :
- l’analyse des contraintes techniques et structurelles,
- les calculs de dimensionnement,
- la modélisation 3D de la cuve,
- l’optimisation des formes et des renforts.
Cette étape est essentielle pour garantir la fiabilité, la sécurité et la durabilité de la cuve inox, dès sa conception.
Découpe laser de précision
Découpe laser des panneaux inox 316L
Les panneaux d’inox 316L sont découpés à l’aide de machines de découpe laser haute précision.
Cette technologie permet :
- une précision dimensionnelle millimétrique,
- un ajustement parfait des pièces
- la réalisation de formes complexes,
- une excellente répétabilité pour les petites séries.
La découpe laser constitue la base d’un assemblage précis et durable.
Pliage et formage des éléments
Pliage et formage des structures inox
Après découpe, les éléments inox sont pliés et formés dans nos ateliers de tôlerie.
Le pliage assisté par commande numérique garantit :
- le respect exact des angles et des côtes,
- une parfaite géométrie de la cuve,
- une rigidité structurelle optimale.
Cette étape est déterminante pour la solidité et la stabilité de la cuve inox.
Soudure TIG haute précision
Soudure TIG : étanchéité et solidité structurelle
L’assemblage des cuves inox est réalisé par soudure TIG (Tungsten Inert Gas), un procédé parfaitement adapté à l’inox 316L.
Nos soudeurs qualifiés assurent :
- des cordons de soudure fins et réguliers,
- une étanchéité parfaite de la cuve,
- une résistance mécanique élevée.
La qualité de la soudure est un élément clé de la durabilité d’une cuve spa ou piscine en inox.
Polissage et finitions haut de gamme
Polissage et finitions des cuves inox
Après soudure, chaque cuve inox est minutieusement poncée et polie afin de rendre les soudures quasi invisibles et d’obtenir une surface parfaitement lisse.
Nous proposons différentes finitions :
- finition brossée satinée,
- finition polie miroir.
Ces finitions contribuent à l’esthétique de la cuve, mais aussi à son hygiène et à sa facilité d’entretien.
Contrôle qualité et tests d’étanchéité
Contrôle qualité rigoureux avant livraison
Avant toute livraison, chaque cuve inox subit un contrôle qualité complet.
Nos contrôles incluent :
- vérification dimensionnelle,
- inspection des soudures,
- contrôle visuel des finitions,
- tests d’étanchéité.
Ce contrôle final 100 % interne garantit une cuve conforme aux exigences techniques et esthétiques les plus élevées.
De la pièce unique à la petite série
Fabrication de cuves inox : unité ou petite série
Avant toute livraison, chaque cuve inox subit un contrôle qualité cGrâce à notre organisation industrielle, IN-OX est capable de :
- fabriquer des cuves inox sur mesure, pièce unique,
- produire des petites séries avec une qualité constante,
- passer rapidement du prototype à la production.
Cette flexibilité est particulièrement appréciée par les fabricants de spas, piscinistes et intégrateurs.
Une expertise issue du groupe Guillet
Une culture industrielle héritée de la chaudronnerie française
IN-OX s’appuie sur plus de 50 ans d’expertise en chaudronnerie industrielle du groupe Guillet, PME française fondée en 1970.
Cette culture industrielle se traduit par :
- une maîtrise complète des procédés,
- une exigence élevée sur la qualité,
- une fiabilité reconnue sur des projets techniques complexes.
Vous avez un projet de cuve inox ?
Vous recherchez un fabricant capable de concevoir et fabriquer une cuve inox fiable, durable et parfaitement finie ?
Nos équipes vous accompagnent dès la phase d’étude.